行业知名品牌
专注实验室设备研发生产！
专注实验室设备研发生产！
全国服务热线：13533373797
产品对比分析
产 品项目环氧树脂耐磨地坪水磨石PVC地板
产品性能指标
防尘效果无 尘减少灰尘减少灰尘无 尘耐磨性2.34.63.32.1莫氏硬度2-36-742.8抗渗（/M²）0毫升/小时200毫升/小时250毫升/小时0毫升/小时抗老化3-5年5-8年5-8年2-3年
施工特点施工方法多层多次涂覆抛洒、机磨水 磨张 贴工 期新制地21天
干燥后施工，
每天约500M²与混凝土浇筑
同时进行，每
天约1000M²工期太长,
每3000M²需
30天新地坪需干
燥后，每天
约500M²养护期一星期14天3天（打蜡）3天安全性
环保性有轻微毒性及
刺激性，施工
需防火不环保粉尘多，施工
人员需做防护施工污染物
太多，不环保粘胶易挥发，
需防火基本要求要做防水层，
否则易脱壳只能用在新地M面,旧地面无法
使用无要求要做防水层，
否则易脱壳
运行维护清 洁油污及黑色划
痕,不易清洁油污易渗，
难清洗油污易渗，
难清洗易留黑色划痕，难洗掉保 养 及维护费用需 打 蜡每次2元/M²需 打 蜡每次2元/M²需 打 蜡每次2元/M²需 打 蜡每次2元/M²易损程度易起壳，易留黑色划痕，越来越旧有脱壳现象，维修麻烦,易留黑色划痕灰尘越用越多，隔条处易破损易落易磨损更换费用2-3年（便宜材料1-2年）重涂一次3-5年重施工一次10年左右更换2-3年更换
A1：环氧自流平地坪
1、混凝土基面要求
1）施工环氧地坪前，要求新浇注混凝土基面至少需养护28天，保证有足够的强度，混凝土等级达到C25以上；
2）混凝土含水率低于4-6%；
3）混凝土表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油渍等污染物；松散的颗粒和浮浆必须去除干净；表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；
4）所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷吵抛丸或打磨处理，以提供一个干净坚硬的表面；
5）首层地面须进行防潮处理。
2、混凝土基面常见缺陷及修复措施
1）空鼓
修复措施：将空鼓处切缝或打孔灌注环氧树脂浆料；
空鼓处切割去除，重新浇注混凝土或用无溶剂环氧砂浆修补；；
2）表面裂缝
修复措施：沿裂缝切成V字形槽，用环氧砂浆填补；
3）强度不够
修复措施：去除强度不够的混凝土，重新浇注；
4）表面养护不好，起砂起粉严重
修复措施：用钢丝刷或金刚石打磨机打磨，去除松散部分，或者重新浇注；
5）表面有油污等污染物
修复措施：用专业清洗剂清洗或金刚石打磨机打磨；
6）表面潮湿
修复措施：将地面吸水，擦干后，用太阳灯烘烤，热风机吹或煤气火焰枪烘烤，使其干燥达到施工要求
环氧地坪施工方案
1、环氧地坪应具备的施工条件
1）环氧涂层必须施工在C25或C30的细石混凝土地坪，平整度要达到2m托线板靠尺，误差应在5mm范围之内。
2）涂层施工的温度应在15℃—25℃范围之内最好，低于5℃时不可以施工。
3）地坪基层的含水率应低于4-6%之内，超过6%的含水率地面就不能施工，否则地面会“起泡”，造成质量问题。
产品施工工艺介绍
1、涂刷环氧底漆
环氧底漆可适用于多种基面的打底处理材料。在施工现场按配比混合、搅拌至均匀，然后用短毛滚筒或特制刮刀施工到地面上。环氧底漆能够封闭基面细孔、渗入地表，起到粘结环氧层的作用。
2、施工环氧中涂
中涂为是由双组份的环氧树脂，分两次涂铺，适当可以加入腻子以达到光滑平整的效果。
3、施工环氧面涂
施工基面的处理达到要求之后，先搅拌单组份的环氧树脂涂料，再加入固化剂搅拌三分钟，使用工具为搅拌机。将搅拌均匀的环氧树脂产品用滚筒或毛刷进行施工。第一遍涂刷过后，根据现场的温度和湿度而定，一般相隔六小时即开始涂刷第二遍，六小时后再涂一遍光面罩漆（可选）
施工环氧自流平面涂
施工环氧中涂
施工环氧中涂
施工环氧底涂
打磨混凝土、除尘
环氧自流平系统地面施工示意图
环氧地面施工注意事项
1、施工温度要求
夏季室内温度应控制在15℃—25℃最宜，冬季应不低于10℃。
2、施工环境
要求施工环境较为封闭，尤其在施工腻子时空气中不能有悬浮灰尘；在夏季施工，应注意苍蝇、蚊子等飞虫，需用杀虫剂清除。另外，严禁与其它工种交叉作业、上、下作业或突击性作业。由于地面的施工往往与其它安装设施在工艺步骤上会出现交叉施工现象，由此可能会影响地面质量。孚乐公司建议最好避免这种现象。
环氧地坪的使用
经环氧树脂涂料产品喷涂和封闭过的地坪基面，初期固化时间在施工结束后约1天，完全固化需5-7天（根据温度而定）。人行交通须在地面完全固化之后。
根据生产车间的使用条件决定环氧树脂地面的使用寿命，一般由人行及轻型车辆行驶及其它移动物体对地面的磨擦频率决定。具体可参照标准按以下条件：
人行穿戴软底工作鞋；
承载橡皮轮胎的推车；
其它移动物体避免直接在地面上拖移；
无金属器具在地面上刮动、碰撞；
地面基层不发生裂痕、水汽；
定期清洁地面。
A2:薄涂型环氧地坪涂装系统
做法
混凝土基面达到总体要求后(见环氧地坪对混凝土基面的预处理要求),再清理基面进行环氧薄涂涂装，厚度0.3－0.5mm。
施工工艺
做法：一层底涂＋环氧腻子修补＋面涂二道、厚度0.3－0.5mm.
处理基面：因基面是新水泥地面，表面粉尘及污物较多，会造成环氧地坪与基面粘接力不够，必须先用打磨机打磨，彻底去除表面粉尘及污物。
用吸尘器将粉尘和松散砂砾吸净。
用拧干的拖布将基面灰尘拖抹干净。
基面局部破损、坑凹处用环氧腻子修补平整。
在机器脚、墙脚处贴胶纸条做保护，防止污染。
施工底涂：在清洁干净干燥的水泥基面上均匀涂刷一层底涂。
施工环氧腻子：底涂施工12小时后，表面干透后即可施工环氧腻子，用镘刀刮涂，不平整处补平。
腻子干透后，即可施工面涂。用短毛滚筒涂刷均匀，第一遍干透后再涂刷二遍。
上下涂层施工需注意涂层的连续性及合适的施工间隔时间，上层涂层需在下层开始干透时（约12－18小时）立即涂上，实际时间须视乎基面类型和周围环境温度而定；
固化、交付使用时间：
一般情况下，行人步行须在两天后；
可承受轻载、完全固化，须7天后。
施工结构图：
环氧面涂---------------------------
环氧腻子---------------------
环氧底涂---------------
水泥地面----------------------------------------------------------
B：一般金刚砂的施工方法
（1）当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后3-4h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面找平。
※基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平；
（2）约0.5-1.0小时，用圆盘抹平机对地面找平和提浆。
（3）在找平的地面上均匀撒布金刚砂材料。
①第一次撒布2/3预算用量的金刚砂材料，待其充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用机械抹光机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用，表面有潮湿感。
※1：撒料后，由于墙、柱等边角部位吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光；
※2：第一次撒料的时间掌握非常重要。如太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降；如太迟，则没有足够的水分使材料完全硬化；
②第二次撒料（1/3预算用量）应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。待其充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，用同样的方法进行粗磨。
③抹面收光作业。墙、柱等边角部位局部修补完成后，使用机器进行大面积粗光。粗光一般进行二次。然后更换/调整机器抹刀角度，对大面积进行收光作业。
④收光作业完成后方可进行养护阶段
（4）对于切割缝及养护工序，按照正常施工就可以了。
C:水磨石地面施工方法
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。
（2）固定分格条
现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1¡1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰
分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
（4）磨光
磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。
（5）打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
3．工程中常见的质量缺陷及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
（4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。
4．旧水磨石地坪的修补与磨光
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。
D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。
机械磨光
A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。
B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。
C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。
D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。
补色处理
A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。
C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
涂保护剂
A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。
B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂